一、減速機(jī)的運(yùn)用和保護(hù)保養(yǎng)
1、減速機(jī)答應(yīng)運(yùn)用在接連作業(yè)的場(chǎng)合，并且答應(yīng)正反兩個(gè)方向作業(yè)；
2、減速機(jī)輸入端的額定輸入轉(zhuǎn)速一般為1500轉(zhuǎn)/分，在功率大于18.5KW時(shí)，建議采用1000轉(zhuǎn)/分輸入。雙軸型的減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速不宜超越1500轉(zhuǎn)/分；
3、減速機(jī)輸出軸不能承受較大的軸向和徑向力，裝置銜接設(shè)備（如聯(lián)軸器）時(shí)應(yīng)留意該點(diǎn)；
4、減速機(jī)正常情況下小機(jī)型一般采納油脂光滑，油脂光滑時(shí)出廠時(shí)已加足；較大機(jī)型一般采納機(jī)械油光滑，一般為40號(hào)機(jī)械油，其他情況下（如環(huán)境溫度為高溫、低溫等情況）可考慮其他適宜的光滑油，加油位置一般保持到視鏡中部即可，若在條件惡劣，環(huán)境溫度較高，作業(yè)強(qiáng)度較大時(shí)，應(yīng)采用循環(huán)光滑；
5、如機(jī)器是油脂光滑，在運(yùn)用3~6個(gè)月后應(yīng)替換或添加新油脂；若是機(jī)械油光滑，在一次作業(yè)500小時(shí)后應(yīng)替換新油（并將內(nèi)部污油沖刷潔凈），今后每運(yùn)用3~6個(gè)月后應(yīng)替換或添加新油（具體視作業(yè)強(qiáng)度而定）。
6、水平裝置的減速機(jī)，在傾斜運(yùn)用時(shí)，大傾角一般應(yīng)小于15°，在超越15°時(shí)應(yīng)采納其他措施光滑充分；立式裝置的減速機(jī)，如是運(yùn)用的機(jī)械油光滑，應(yīng)留意加足油位，或運(yùn)用循環(huán)光滑，避免在高處的輸入端缺油燒壞。
7、不管水平仍是立式裝置，都要保證裝置根底的平整和牢固度，保證機(jī)器主軸與鏈接設(shè)備的同心度。
二、拌和機(jī)的運(yùn)用和保護(hù)保養(yǎng)
1、拌和機(jī)的保養(yǎng)主要是減速機(jī)部分的保養(yǎng)，故主要仍是按照上面部分所述進(jìn)行運(yùn)用和保養(yǎng)。      
2、槳葉未徹底浸入液體中嚴(yán)禁空車作業(yè)，避免形成危險(xiǎn)及設(shè)備損壞。
3、設(shè)備固定根底需要有滿足的剛性，保證無(wú)共振，無(wú)晃動(dòng)。
4、發(fā)動(dòng)拌和機(jī)前請(qǐng)先承認(rèn)根底螺栓及各部螺絲均已徹底固定。
5、開機(jī)后設(shè)備如有異常聲音，溫升及晃動(dòng)的狀況，應(yīng)即刻停止作業(yè)再查看并處理。              
6、 高轉(zhuǎn)速或大容量的拌和操作，軸體底部或中部應(yīng)加裝定位裝置以下降因軸體晃動(dòng)所導(dǎo)致的毛病概率。 
7、根據(jù)不同職業(yè)，不同作業(yè)環(huán)境、不同拌和意圖所要求的拌和機(jī)的選型也十分之重要，選型不當(dāng)簡(jiǎn)單形成拌和機(jī)運(yùn)用壽命低，毛病率高等后果的發(fā)生，如因選型不當(dāng)所形成的毛病，請(qǐng)及時(shí)與我廠技術(shù)部門取得聯(lián)系。